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平绒冷轧堆染色工艺

来源: 免费小说网 时间:2019-09-11 09:55:41

摘要: 冷轧堆染色是棉平绒产品适宜的染色工艺之一。介绍了冷轧堆染色的工艺要求及三种仿样方法。生产实践证明用冷轧堆工艺对棉平绒面料进行染色,成品一等品率高,色牢度也达到质量要求。

  关键词: 棉经平绒;雷玛素染料;冷轧堆染色;仿样

  0 前言

  由于环保法洛阳治疗癫痫那里好规的限制和对各种色牢度,特别是干、湿摩擦牢度的高要求,活性染料已成为目前棉织物印染中最主要的染料。冷轧堆染色工艺流程短,设备简单投资小,生产准备周期短,能量耗用少,固色率高,染色匀透。因此,活性染料冷轧堆染色近几年来在我国迅速推广,已成为棉织品染色的主要工艺之一。

  在经轴卷染和长车轧染生产中,都是织物在运转和滚动,因此,织物很容易跑偏并产生皱印。用冷轧堆前处理和染色,主要是机械设备在运转而织物基本上不运动或少运动,这样可以减少织物与机械设备之间的摩擦,因此也减少了织物跑偏和产生皱印的可能。平绒产品更适宜于采用冷轧工艺染色。

  1 染料的选用

  德司达(Dystar)公司的雷玛素染料是目前用于冷轧堆染色最广的活性染料。它兼有酯键和醚键二重性的乙烯砜型活性染料。其在染色过程中,在碱基作用下生成乙烯砜基,它们同时与纤维素羟基发生共价键合作用固着于纤维,提高了染料的上染率,由于固色率的提高,未固着染料的减少,染色成品的色牢度相应地得到了提高。同时,雷玛素染料渗透性极佳,色光稳定重现性好,因此很适宜于冷轧堆染色。改进硅酸钠法中染料性能见表1。

  2 冷轧堆染色工艺要求

  2.1 生产工艺流程 半制品浸轧染液—→打卷—→堆置—→洗涤—→燥烘

  2.2 浸轧半制品要求 (1)由于平绒的毛向特点,半制品必须上下幅分开成卷,理顺毛向,每卷毛向一致,顺毛浸轧,顺毛打卷。 (2)半制品毛效14 cm/30 min以上,并且各部位均匀一致。 (3)布面温度冷却至室温,回潮率均匀一致。对隔天煮漂的半制品,外层应用头子布遮盖好,避免布堆内外层回潮率相差过大。特别是梅雨季节,最好在浸轧前能再适当烘燥和冷却,保证回潮率一致。 (4)缝接头必须用棉纱线三线包缝平接。缝迹平整、直,不可有丝毫褶裥,布边对接齐整。

  2.3 工艺处方(g/L) 染料 x 尿素 100 渗透剂 1~2 NaOH(38°Be′) y Na2SiO3(40武汉中际医院贵吗 弘扬中西结合 崇尚以人为本°Be′) 325染料与NaOH用量见表2。 其中尿素具有助溶和膨化纤维的作用,NaOH提供足够的染料反应固着的碱度。Na2SiO3虽也提供了一定的碱度,但主要起缓冲剂作用,可对碱液的pH起调节作用,既可提高工作液的稳定性,缓解染料的水解,提高固色率;又对布边起保护作用,能吸收布边空气中的CO2,从而维持其中NaOH的浓度,使布边固色充分,防止深浅边现象的产生。

  2.4 浸轧染液

  为了减缓染料在强碱剂中的水解作用,稳定染液,浸轧工作液由染料和碱剂分别溶解好后,通过比例泵,使染液和碱剂按4:1的比例混和后注入轧槽。轧槽尽可能小些,可加速工作液更新速度,减少染料在碱剂中滞留时间,对平绒产品来说染液30 L已足够,但要配备有高精度液位控制器。浸轧染色液用普通均匀轧车即可,但也要配备有左、中、右细分度压力表,严格控制左、中、右轧液率,减少左、中、右色差。

  浸轧液温度按室温,冬天不低于20 ℃,夏天不得超过30 ℃。轧液率为85%±1%,车速24 m/min~26 m/min。过快的车速对织物吸液匀透及卷绕平整不利。化料应用软水,浸轧结束后要及时用溶解有(NaPO3)6的热水清洗。

  2.5 打卷

  打卷时要求使用恒线速度,恒张力中心驱动收卷A字架。使布面能自始至终平整服贴地卷绕,不得有任何附加摩擦,以郑州治癫痫比较好医院保证布卷内外层带液均匀一致。遇到缝接头处,上下都要用宽约20 cm、厚0.2 mm的塑料纸片垫衬,以消除缝头横档印。整卷布卷绕完成后要用塑料薄膜严密包裹,防止水分蒸发和接触空气产生风印。每卷平绒布量不论何种规格品种,一般长1000 m左右。

  2.6 堆置

  为了防止布卷中染液渗出沉积,产生上下层色差,卷布堆置时要均匀转动,转速一般6 m/min~8 m/min。由于过低的温度会影响染料的扩散和上染速率,因此,当室温降至20 ℃以下时,必须采取保温措施,在车间内可用布幔圈起来适当加热。在室多少费用才可以治好癫痫病呢温过高时,也会加速布上染料水解速度,不利于固色率。因此在35 ℃以上的高温季节,应避开白天高温时间,尽可能选用晚上和上午堆置。

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