摘要： 冷轧堆染色是棉平绒产品适宜的染色工艺之一。介绍了冷轧堆染色的工艺要求及三种仿样方法。生产实践证明用冷轧堆工艺对棉平绒面料进行染色，成品一等品率高，色牢度也达到质量要求。
关键词： 棉经平绒；雷玛素染料；冷轧堆染色；仿样
0 前言
由于环保法洛阳治疗癫痫那里好规的限制和对各种色牢度，特别是干、湿摩擦牢度的高要求，活性染料已成为目前棉织物印染中很主要的染料。冷轧堆染色工艺流程短，设备简单投资小，生产准备周期短，能量耗用少，固色率高，染色匀透。因此，活性染料冷轧堆染色近几年来在我国迅速推广，已成为棉织品染色的主要工艺之一。
在经轴卷染和长车轧染生产中，都是织物在运转和滚动，因此，织物很容易跑偏并产生皱印。用冷轧堆前处理和染色，主要是机械设备在运转而织物基本上不运动或少运动，这样可以减少织物与机械设备之间的摩擦，因此也减少了织物跑偏和产生皱印的可能。平绒产品更适宜于采用冷轧工艺染色。
1 染料的选用
德司达（Dystar）公司的雷玛素染料是目前用于冷轧堆染色很广的活性染料。它兼有酯键和醚键二重性的乙烯砜型活性染料。其在染色过程中，在碱基作用下生成乙烯砜基，它们同时与纤维素羟基发生共价键合作用固着于纤维，提高了染料的上染率，由于固色率的提高，未固着染料的减少，染色成品的色牢度相应地得到了提高。同时，雷玛素染料渗透性很好，色光稳定重现性好，因此很适宜于冷轧堆染色。改进硅酸钠法中染料性能见表1。
2 冷轧堆染色工艺要求
2.1 生产工艺流程 半制品浸轧染液—→打卷—→堆置—→洗涤—→燥烘
2.2 浸轧半制品要求 （1）由于平绒的毛向特点，半制品必须上下幅分开成卷，理顺毛向，每卷毛向一致，顺毛浸轧，顺毛打卷。 （2）半制品毛效14 cm/30 min以上，并且各部位均匀一致。 （3）布面温度冷却至室温，回潮率均匀一致。对隔天煮漂的半制品，外层应用头子布遮盖好，避免布堆内外层回潮率相差过大。特别是梅雨季节，很好在浸轧前能再适当烘燥和冷却，保证回潮率一致。 （4）缝接头必须用棉纱线三线包缝平接。缝迹平整、直，不可有丝毫褶裥，布边对接齐整。
2.3 工艺处方（g/L） 染料 x 尿素 100 渗透剂 1~2 NaOH（38°Be′） y Na2SiO3（40癫痫病如何诊断°Be′） 325染料与NaOH用量见表2。 其中尿素具有助溶和膨化纤维的作用，NaOH提供足够的染料反应固着的碱度。Na2SiO3虽也提供了一定的碱度，但主要起缓冲剂作用，可对碱液的pH起调节作用，既可提高工作液的稳定性，缓解染料的水解，提高固色率；又对布边起保护作用，能吸收布边空气中的CO2，从而维持其中NaOH的浓度，使布边固色充分，防止深浅边现象的产生。
2.4 浸轧染液
为了减缓染料在强碱剂中的水解作用，稳定染液，浸轧工作液由染料和碱剂分别溶解好后，通过比例泵，使染液和碱剂按4:1的比例混和后注入轧槽。轧槽尽可能小些，可加速工作液更新速度，减少染料在碱剂中滞留时间，对平绒产品来说染液30 L已足够，但要配备有高精度液位控制器。浸轧染色液用普通均匀轧车即可，但也要配备有左、中、右细分度压力表，严格控制左、中、右轧液率，减少左、中、右色差。
浸轧液温度按室温，冬天不低于20 ℃，夏天不得超过30 ℃。轧液率为85%±1%，车速24 m/min~26 m/min。过快的车速对织物吸液匀透及卷绕平整不利。化料应用软水，浸轧结束后要及时用溶解有（NaPO3）6的热水清洗。
2.5 打卷
打卷时要求使用恒线速度，恒张力中心驱动收卷A字架。使布面能自始至终平整服贴地卷绕，不得有任何附加摩擦，以郑州治癫痫比较好医院保证布卷内外层带液均匀一致。遇到缝接头处，上下都要用宽约20 cm、厚0.2 mm的塑料纸片垫衬，以消除缝头横档印。整卷布卷绕完成后要用塑料薄膜严密包裹，防止水分蒸发和接触空气产生风印。每卷平绒布量不论何种规格品种，一般长1000 m左右。
2.6 堆置
为了防止布卷中染液渗出沉积，产生上下层色差，卷布堆置时要均匀转动，转速一般6 m/min~8 m/min。由于过低的温度会影响染料的扩散和上染速率，因此，当室温降至20 ℃以下时，必须采取保温措施，在车间内可用布幔圈起来适当加热。在室癫痫病要怎么治温过高时，也会加速布上染料水解速度，不利于固色率。因此在35 ℃以上的高温季节，应避开白天高温时间，尽可能选用晚上和上午堆置。